Lo que nuestros clientes de troquelería pesada destacan tras cada entrega.
Jefe de Ingeniería, Metalúrgica del Sur
“Las tolerancias en las matrices de acero D2 se mantuvieron dentro de ±0.015 mm tras 12.000 golpes. La nitruración iónica que aplicaron redujo el coeficiente de fricción un 40% respecto a nuestro proveedor anterior.”
Coordinadora de Compras, Talleres del Norte
“El corte por fibra óptica de 12 kW en chapa de 20 mm nos dejó bordes sin rebaba y una zona afectada térmicamente de solo 0.3 mm. El consumo energético por metro lineal fue un 22% menor que con plasma.”
Director Técnico, Componentes Industriales S.A.
“Repetimos el pedido de matrices de estampado progresivo porque la vida útil superó las 80.000 piezas sin rectificar. El temple por inducción en los filos de corte marcó la diferencia.”
Gerente de Producción, Aceros del Plata
“El punzonado CNC en nuestra línea de soportes estructurales redujo el scrap del 3.8% al 0.9% en el primer trimestre. La coordinación entre ejes es precisa y el cambio de herramienta, rápido.”
Responsable de Calidad, Fundiciones del Oeste
“Los ensayos de microdureza Vickers en las matrices tratadas con nitruración iónica dieron valores homogéneos de 1100 HV0.1 en toda la capa de 0.25 mm. La repetibilidad es excelente.”
Jefe de Mantenimiento, Estampados del Litoral
“La asistencia técnica durante la puesta a punto de la prensa hidráulica de 800 t fue clave. Ajustaron los parámetros de avance y lubricación en menos de dos horas. El equipo sabe de metalurgia pesada.”
Diferencias técnicas que marcan la repetibilidad
El control numérico coordina el avance de la prensa hidráulica con la posición de la matriz, reduciendo la desviación acumulada en series largas. Cada lote se mide con rugosímetro y comparador óptico antes de liberar la producción.
Nitruración iónica y temple por inducción aplicados sobre aceros D2 y A2. La microdureza Vickers supera los 900 HV en la capa superficial, y el coeficiente de fricción se reduce un 40 % respecto a matrices sin tratar. Datos de ensayos pin-on-disk disponibles por pedido.
El láser de fibra óptica genera bordes limpios con una zona afectada térmicamente inferior a 0.1 mm. En acero al carbono de 12 mm, la velocidad de corte alcanza 2.8 m/min con un consumo de 4.2 kWh por metro lineal. Comparativa con plasma disponible en el informe técnico.
El diseño de la matriz considera la distribución de cargas cíclicas y la evacuación de viruta. Se emplean aceros templados con dureza 58–62 HRC y guías de precisión con juego inferior a 0.01 mm. La vida útil supera las 500 000 piezas en acero de 3 mm de espesor.